閘閥泄漏處理措施

　　1固定閥體壓板，提高螺栓預(yù)緊力

　　閘閥內(nèi)部泄漏或少量泄漏時，首要工作是加強(qiáng)和固定閥體壓板，通過增加螺栓加強(qiáng)壓板與楔形密封環(huán)之間的預(yù)緊力，有助于密封環(huán)的塑性變形，更好地減少閥體、壓板與密封環(huán)之間的間隙，避免閥門自密封泄漏。如果螺栓加緊固定時泄漏沒有很大變化，應(yīng)立即停止緊固措施，并采取其他處理措施。

　　密封劑通過注脂孔注入

　　當(dāng)閥門內(nèi)漏較小時，可通過注脂孔對密封面或填料進(jìn)行注脂，暫時緩解閥門內(nèi)漏。維修方便時，可拆下閥門返廠維修。

　　3焊接加固閥端面，填料函與壓板之間的間隙

　　閥門自密封泄漏處理需要拆卸閥門手輪和閥架，首先配合工藝人員掌握和調(diào)整現(xiàn)場工況，然后打開所有閥門，然后拆卸閥門支架上的固定螺栓，旋轉(zhuǎn)閥架明確閥桿沒有上下變化，開始拆卸閥架。拆卸閥架后，閥體應(yīng)暴露在閥門的壓板部分，并對壓板與閥體之間的間隙進(jìn)行密封和焊接。為了考慮密封泄漏位置后閥架的重新安裝過程，焊接間隙應(yīng)在5mm到8mm之間，焊接角和壓板位置為45度，并根據(jù)實際組裝情況進(jìn)行拋光。

　　4檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位

　　執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)置不準(zhǔn)確，未達(dá)到閥門全關(guān)位置。通過手動全開全關(guān)閥門，然后調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位置，確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠準(zhǔn)確全開全關(guān)閥門。

　　5閥體補(bǔ)焊或返廠維修

　　當(dāng)閥體泄漏時，閥門制造商可以修復(fù)閥體缺陷，或返回工廠修理和更換閥體。首先，判斷閥體的缺陷，不允許修復(fù)穿透裂紋、穿透缺陷和一定面積以上的松動。在這種情況下，閥體只能在返回工廠時更換。對于可補(bǔ)焊的閥體缺陷，應(yīng)制定適當(dāng)?shù)暮附庸に嚕�確定焊接方法、焊條材料、焊后應(yīng)力消除方法，并對焊接位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒o損檢測，以確保修復(fù)符合要求。